目前，光纤已广泛应用于许多领域，但科学家和制造商对光纤生产工艺的探索从未停止过。巴西坎皮纳斯大学的 CristianoCordeiro 教授最近开发了一种新工艺，不仅大大缩短了生产时间，增加了生产能力，而且使生产成本降低了 100 倍。

目前，光纤的生产方式多种多样，最常见的工艺之一是从短而胖的圆柱形光纤开始，即所谓的预成型。它垂直悬挂在高 "光纤拉塔" 上，低端受热熔化。然后，在重力作用下，熔融材料的细线沿着塔的长度延伸。经过冷却和固化后，电线变成一根成品光纤。

Cordeiro 教授开发了一种替代系统，可以在类似微波炉的设备上连接原材料。在 Cordeiro 环境下，透明的热塑性聚合物粒子被送入设备中，然后通过定制的钛喷嘴熔化和挤压。挤压后的细纤维可以是固体的，也可以是多个空气通道，纵向通过内部 -- 后者被称为微结构光纤（MOF)。

挤压后，光纤被拉到相邻的一组滚筒上。这样，在冷却和凝固时，光纤就会收紧，这样光纤内部的通道就不会自行坍塌。据说整个过程不仅比传统工艺更快、更便宜、更紧凑，而且光纤的长度仅限于可输入挤出机的颗粒数量。