焊接是管道制造和安装的一种重要的材料连接方法。焊接制造技术经常用于大直径管道，包括螺旋焊管和直缝焊管。在大多数情况下，这些管道都没有质量问题。问题是需要大量的时间和成本来保证管道的质量，因为常见的焊接生产可能会产生大量的缺陷，导致大量的返修和修复工作。激光视觉传感系统可以帮助焊管制造商避免这些缺陷。

        直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统能够准确计算焊缝偏差，实现焊缝自动跟踪，使直缝焊管制造商更容易满足焊管完全熔透、无缺陷、高质量的要求，提高生产效率，使产品具有良好的质量和价格竞争力。

        由于切割板偏差和板移偏差的影响，直缝管焊接设备的焊接位置将继续发生变化，自动化设备虽然实现了重复劳动，但没有"眼"设备，无法实现智能化，创新直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统能够实现自动检测和自动调整，多年来已成功推广应用于焊接领域，实现了焊接设备的智能化。

        自动跟踪设备，降低劳动强度，提高产品质量，降低生产劳动成本，现在的雇用成本越来越高，需要我们采用智能化改造，用机器人代替人工，降低我们的生产成本，提高产品质量。在早期输入自动跟踪设备，原来一人看九台机器，如果有夜班，估计成本可以收回一年左右。

        创新直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统主要分为四个部分：电气控制单元、机械传动单元、焊缝跟踪单元、显示控制单元。在对现有设备进行改造时，必须将上述设备无缝集成，实现设备由人工跟踪向自动跟踪的转变，减少操作步骤，提高生产效率，提高焊接质量。

        研制了直缝焊管激光焊缝自动跟踪系统，使机器能够自动跟踪焊缝，自动跟踪焊缝，根据坡口调整焊接工艺参数，自动检测焊缝成形和焊接后的表面缺陷。因此，数字激光视觉技术的应用可以提高生产效率，提高焊接质量，降低焊接耗材的消耗，降低焊接后的维修成本。通过自动化操作，减少或消除人为因素的影响，确保大批量生产过程和质量的一致性。从而帮助焊管制造商提高产品质量，降低整体生产成本。有效提高焊接产品的质量和价格竞争力。